style="width:1.81987in;height:0.64658in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 18244-2022 建筑防水材料老化试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了建筑防水材料老化试验的一般规定、热空气老化、人工气候加速老化-氙弧灯和人工
气候加速老化-荧光紫外灯的试验方法。
本文件适用于建筑防水卷材和建筑防水涂料的热老化、人工气候加速老化性能测定。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 11026.4 电气绝缘材料 耐热性 第4部分：老化烘箱 单室烘箱
GB/T 16422.1 塑料 实验室光源暴露试验方法 第1部分：总则
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对照物 control
\<气候老化>一种与试验材料有相似成分和结构，同时暴露后与试验材料进行性能比对的材料。
注：例如当需评价的配方与当前使用配方不同时则需用对照物，这种情况下由原始配方的材料作为对照物。
[来源：GB/T 16422.1—2019,3.1,有修改]
3.2
存放试样 file specimen
存放在稳定的条件下，用来比较暴露前后性能变化的部分试验材料。
3.3
人工气候加速老化 artificial accelerated weathering
将材料暴露在实验室气候老化装置中，参照比较户外或实际使用条件，进行周期性或者增强性的环
境调节。
警示：试验过程中应采取适当的安全防护措施，避免高温、紫外线辐射产生伤害。
实验室养护条件：温度为(23±2)℃,相对湿度为40%～60%。
GB/T 18244—2022
人工气候加速老化的存放试样应在实验室养护条件的暗室内存放。
试验前样品应在实验室养护条件下放置至少24 h。
4.2.1 建筑防水材料老化性能的评价项目：
——非破坏性项目：外观、色差、质量变化、尺寸变化、硬度、光泽度、软化点、针入度等；
--破坏性项目：低温性能(低温柔性、低温弯折性、冷脆点)、拉伸性能等。
4.2.2
每个试验项目试件的组数：平行比对试验的试件不应少于3组。3组试件中，
一组开始试验时对 规定的性能进行试验；
一组进行老化试验；另一组在实验室试验条件下暗室内存放，在老化试验结束时
进行同龄期比对试验。根据老化试验周期和性能试验需要，可增加试验组数。
4.2.3
试件制备、试件形状、尺寸、取样方法按相关产品标准进行；若产品标准无相关规定，则试件制备
参考相关产品生产商的规定。除非破坏性评价项目，其他试验项目宜采用可包含多个最终试验试件的
大块试样进行老化试验，然后裁取最终试验的试件，裁取的试件距暴露试验样品或固定夹具边缘应不小
于20 mm,
大块试样数量不应少于3个。作为性能比较的存放试样，采用相同的尺寸、数量、取样方向
的试件，应在实验室试验条件下暗室内存放，与老化试验试件同龄期试验。
4.2.4 匀质产品的拉伸性能试件宜采用符合GB/T 528
要求的哑铃1型试件，对于非匀质试件宽度宜 为25 mm
的直条形试件，试件长度应满足试件夹具间距离为70 mm 。
同一方向力学性能试件应从至
少3个暴露试样上裁取，每个暴露试样裁取的同一方向最终试件不应超过2个，每类试验试件数量不应
少于5个。低温性能最终试件宽度宜为25 mm, 长度根据试验需要，不应小于100
mm, 每个单面不应 少于3个试件。
4.2.5 非破坏性试件的最小尺寸为100 mm×50mm 。
每组试件不应少于3个；破坏性试验每组试件
不应少于5个。
4.2.6
贮存期对性能可能产生影响的产品，应使用在实验室养护条件下暗室内放置的同龄期试件试验
结果，并计算老化处理后的保持率和变化率。
处理后性能保持率按公式(1)进行计算，精确到1%:
style="width:1.81987in;height:0.64658in" /> ………………………… (1)
式中：
R,— 试件处理后性能保持率，%;
T₁— 试件处理后性能；
T2— 与处理试件同龄期暗室内存放试样的性能。
处理后性能变化率按公式(2)进行计算，精确到1%:
style="width:2.52662in;height:0.63998in" /> (2)
式中：
R 。— 试件处理后性能变化率，%;
T,— 试件处理后性能；
T,— 与处理试件同龄期暗室内存放试样的性能。
当贮存期对产品性能的影响较小时，可采用初始性能代替同龄期暗室存放试样的性能。
GB/T 18244—2022
将试验材料暴露在热、氧环境的加速老化试验箱中，通过测定老化前后材料性能的变化，评价材料
的耐热空气老化性能，宜将一种已知性能的对照物与试验材料同时暴露以提供标准比对。
热空气老化试验箱应符合 GB/T 11026.4 规定。
对于材料挥发性低、无相互影响的防水材料，可采用GB/T11026.4
不控制换气率设备。其他情况
应采用GB/T 11026.4强制换气设备，换气率不应少于10次/h。
不同类型材料应使用单独的老化箱进行试验。
除非另有规定，沥青基防水材料试验温度宜采用70℃,高分子防水材料宜采用80℃。
温度不超过100℃时，温度允许偏差为±1℃;超过100℃时，温度允许偏差为±2℃。
试验周期应根据材料特性确定，
一般以性能发生明显变化确定试验周期的时间。
建议的试验周期时间为7 d、10 d、14 d、28 d、56 d、90 d、112 d、224
d。试验周期不大于28 d 时，允
许的时间偏差不应超过4 h;试验周期大于28 d 时，允许的时间偏差不应超过6 h。
试验前，试件需编号，编号方式不应影响材料性能试验。
试件可用衬有或包有惰性材料的合适金属夹或金属丝将其安装在试验架上。根据产品标准确定是
水平放置还是垂直悬挂，并应根据产品特性确定上下表面放置时的朝向。对于表面有非永久性隔离材
料的产品，应根据产品特点确定表面非永久隔离材料是否去除进行老化处理，永久性隔离材料不应
去除。
试件的总体积不应超过老化箱有效容积的10%,试件间距应不小于10 mm,
试件与老化箱壁的间
距应不小于50 mm, 试件不应影响箱体的气体流动和温度均匀性。
为了减少温度不均匀性的影响，可周期交换试件的位置。
整个试验期间，应控制老化箱温度在规定的温度允许偏差范围内。
试验完成后试件应在产品标准规定的条件下放置24 h,然后进行相关性能测定。
试验报告应包括以下内容：
GB/T 18244—2022
a) 本文件编号；
b) 试件名称、型号、规格及制备方法；
c) 试验箱型号、试验架形式；
d) 试验周期；
e)
试验条件：试验状态调节的温度和时间、试验温度和时间、温度偏差范围、试验箱风速、换气率
及旋转试验架转速；
f) 性能评价项目及试验方法；
g) 试验结果(试验材料与对照物的对比);
h) 试验人员、日期及地点；
i) 与本方法的规定条件的任何偏离。
本章描述了试件在润湿环境下暴露于氙弧灯下以模拟气候影响(温度、湿度和/或润湿)的试验方
法，该方法用于模拟材料在实际使用环境中暴露于日光下的自然老化效果。
6.2.1
配备了滤光器的氙弧灯，用来模拟日光中紫外线区域和可见光区域的光谱分布。
6.2.2
在可控环境条件下，将试件暴露在光、热、润湿条件以及水的不同状态中(6.2.4)。
6.2.3 暴露条件因以下选择而变化：
a) 滤光器；
b) 辐照度；
c) 光暴露过程中的温度；
d) 当暴露条件需控制湿度时，在光照和暗周期过程中试验箱的空气相对湿度；
e) 试件润湿方法(6.2.4);
f) 水温和润湿周期；
g) 光照和暗周期的相对时长。
6.2.4
润湿条件通过采用去离子水喷洒试件、将试件浸入水中或在暴露试件表面形成冷凝水气三种方
式实现。
6.2.5 试验过程包括试件表面的紫外线辐照度和紫外辐射暴露量的测量。
6.2.6
建议将一种已知性能的相似材料(对照物)与试验材料同时暴露作为比对标准。
6.2.7
在不同类型设备中暴露的试验结果不宜进行比较，除非在用于特定材料暴露的设备间已建立了
适当的统计学关系。
试件在控制的环境条件下进行实验室光源暴露试验。方法应包括暴露试件表面所需的辐照度测定
方法和辐照度的测定结果、所用的白板和黑板传感器的温度、以及试验箱的空气温度和相对湿度。
6.4.1
当利用实验室光源进行暴露试验时，考虑加速试验条件模拟与被试验材料实际使用环境条件十
分重要。当进行暴露试验和说明人工加速气候老化试验结果时，应考虑加速试验与实际暴露间差异的
影响。
GB/T 18244—2022
6.4.2
实验室暴露试验不能完全模拟实际使用条件。只有当特定被测材料的等级相关性已建立并且
降解类型和机理相同时，该实验室人工加速气候老化暴露试验的结果才能被认为反映实际使用暴露的
特征。
因为不同的紫外辐射、湿润时间、相对湿度、温度、污染及其他因素的影响，实际使用条件中材料的
相对耐久性在不同地区差异很大，因此，根据本文件相关部分进行暴露试验的结果可以用于比较材料暴
露于某一特定环境中的相对耐久性，但该结果不能用于预测相同材料在不同环境中的相对耐久性。
6.4.3 虽然人工加速老化或人工加速辐射暴露试验中"x"
小时或兆焦辐射量与实际暴露“y”月或年相
关的"通用加速因子"看似诱人，但并不适用于所有材料。此类加速因子不适用有如下几个原因：
a)
加速因子对材料有依赖性，会随材料的不同或相同材料而配方不同产生明显差别；
b)
实际使用和实验室加速暴露试验中降解速率的差异能够对加速因子的计算产生很大的影响；
c)
加速因子的计算以实验室光源与日光(甚至在使用相同的频带的情况下)间的辐照度比率为基
础，没有考虑因实验室光源与日光之间温度、湿度和光能量分布的差异而产生的影响。
注：尽管在本文件中已有提示，但如果仍希望使用加速因子，那么加速因子仅仅适用于特定的材料，而且这些加速
因子是基于足够数量的独立户外或户内环境试验与实验室加速暴露试验数据以确保能够用统计方法分析每个
暴露中的破坏和时间关系。
6.4.4 许多因素都可能降低实验室光源加速试验与户外暴露间的相关性，如：
a) 实验室光源与日光光谱分布的差别；
b) 高于实际使用条件的光照强度；
c) 实验室光源连续暴露周期试验没有任何暗周期；
d) 高于实际温度的试件温度；
e) 导致与事实不符的深浅色试件之间温度差异的暴露条件；
f) 导致试件温度频繁高低循环或造成不切实际的热效应的暴露条件；
g) 偏离实际使用条件的湿度；
h) 生物因素、污染物或酸性降雨或凝露的缺乏。
6.5.1
按本文件有关部分实施的人工加速气候老化试验的结果最好用于比较材料的有关性能。材料
在相同时间、同样的暴露设备中进行才能进行比较。结果可以通过比较材料的特定性能下降到某一特
定水平所需的暴露时间或辐照量来表示。
一种常见的应用是确定不同批次材料的质量水平与已知性能 的对照物是否相同。
a)
为了比较试验材料与存放试样的性能，推荐每个试验至少有2组存放试样。所选存放试样应
具有相同的组成和结构，以使其失效模式与试验材料相同。本文件中采用与试验材料相同的
存放试样作为对照物。试验时，制备3组试样，第一组在开始进行人工气候加速老化试验时测
定其性能，第二组进行人工气候加速老化试验，第三组在标准试验条件下暗室内存放，在第二
组试样规定暴露周期结束后进行老化试验性能测定时，同时进行存放试样并行试验。
b)
为获得统计估算结果，每一组存放试样和被评价的试验材料的平行试验数量要足够多。除非
另有规定，否则全部试验材料和存放试样至少要进行3次平行试验。进行破坏性试验测试材
料性能时，每个暴露周期都需要一组独立的试件。
6.5.2
在某些特定试验中，试验样品性能的评价是在一组规定条件的试验周期下，经过特定暴露时间
或辐照量后进行的。除非一个特定暴露周期作用的再现性和性能测试方法的再现性已被确定，否则按
照本文件其他部分进行的任何加速暴露试验结果均不能与根据指定暴露时间或辐照量达到后的特定性
能水平来确定材料是否合格。
GB/T 18244—2022
设备应符合GB/T 16422.2 规定，采用日光滤光器的氙弧灯试验装置。
6.7.1
除非另有规定，应按表1的条件来控制辐照度。其他的辐照条件可由相关方商定使用，辐照度
及其对应的带宽应在试验报告中注明。
表 1 使用日光滤光器的氙弧灯暴露试验条件
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|---|---|---|---|---|---|---|
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|||||
| 102 min干燥 18 min喷淋 |
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||||||
6.7.2
用于仲裁时，试验温度采用黑标温度，对于常规的试验，黑板温度计可以代替黑标温度计使用，
但是，两者之间没有相关性。因此两个温度计的试验结果没有可比性。
如果使用黑板温度计，应测量与黑标温度计的实测温度差别，并根据差别设定温度，补偿两个类型
温度计热导率的差异。应在试验报告中注明黑板温度计的黑板材料、温度传感器的类型及其在平板上
的安装方式。
经相关方商定可采用其他温度，但应在试验报告中注明。
如果使用喷淋，对温度的要求适用于干燥周期末期。如果在短时的喷淋过程中温度未达到稳定，应
测试经过较长干燥周期后是否能达到规定的温度，并考虑是否采用较长的干燥周期。
注 1 :
如使用黑板温度计，在典型的暴露条件下显示的温度会比黑标温度计显示的温度低3℃~12℃。
注 2 : 对于特定暴露条件，如果用到比表1
中规定的更高温度，试件产生热降解的趋势会增加，并可能影响试验
结果。
注 3 :
在周期的水喷淋阶段，所用水的温度接近黑标温度或黑板温度。
6.7.3
暴露过程中可将箱体中的空气控制在规定的温度，如有其他规定，也可以允许其保持在自然状
态，不予控制。
注：可能的试件表面温度作为试件周边的空气温度(如箱体温度)的下限，把规定的黑标温度作为上限。假设实际
试件的温度处在上下限之间。
暴露过程中可将箱体内空气控制在规定的相对湿度，也可以允许其保持在自然状态，不予控制。
6.7.4 优先采用表1规定的喷淋周期，也可由相关方商定其他喷淋周期。
6.7.5
表1中的条件适用于连续辐照的试验。可使用更复杂的循环，这些循环可包括高湿度和/或在
试件表面产生凝露的暗周期，应在暴露试验报告中注明详细的其他试验条件。
将试件受检区域以不受任何应力的方式固定在设备中的试件架上。试验前应去除试件光照表面的
GB/T 18244—2022
实际使用时需除去的防粘材料，每个试件应在非暴露面作不易被消除的标记，此标记的位置不应影响后
续的试验。为便于检查，可以设计试件放置的布置图。
如有需要，对用来测定色差和外观变化的试件，可在试验过程中用不透明的遮盖物来遮住试件的一
部分，以比较邻近暴露区和非暴露区。这有利于检查暴露试验进程，但试验数据应以避光保存试件为
基准。
对于铝箔面防水卷材等有可能发生光反射的产品，在试件安装时应选择合适的位置，注意避免直接
反射到其他试件表面和光传感器探头。
矿物颗粒面产品宜在试件下部设收集矿物脱落物的装置。
在试验箱内放置试件前，要保证设备能在要求的条件(6.7)下运行。按选定的暴露条件对设备进行
设置，使其按要求的循环次数持续运行。在整个暴露过程中保持试验条件不变。宜尽量减少设备检修
和试件检查引起的试验中断。
必要时，设定周期的暴露试件按GB/T16422.1
的规定在暴露过程中更换试件的位置。
如有必要取出试件做定期检查，应注意不要触摸或以任何方式改变暴露面。检查完后，应按之前的
试验暴露面同样的方位将试件放回试件架或试验箱。
如果需要，安装辐照仪测量试件暴露面的辐照度。
进行辐照暴露时，暴露间隔以暴露面单位面积上所受辐照能量来表示，当波长范围为300
nm~ 400 nm 时，单位为焦耳每平方米(J/m²); 或者当波长为一选定值时(如：340
nm), 单位为焦耳每平方米
纳米[J/(m² ·nm)]。
外露使用的防水材料累计辐照能量在340 nm 处不应小于5040 kJ/(m² ·nm)。
6.8.4 累计辐照能量与累计辐照时间的换算
试验过程中辐照度恒定时，累计辐照能量与累计辐照时间按公式(3)进行换算。
H 。=E. ×t (3)
式中：
H。 —— 累计辐照能量，宽带(300 nm～400 nm)单位为焦耳每平方米(J/m²);
窄带(340 nm) 单位
为焦耳每平方米纳米[J/(m² ·nm)];
E。 —— 辐照度，宽带(300 nm～400 nm)单位为瓦每平方米(W/m²); 窄带(340
nm) 单位为瓦每平
方米纳米[W/(m² ·nm)];
t — 累计辐照时间，单位为秒(s)。
试验宜在光照期间喷淋之前结束，然后应在产品标准规定的条件下放置24
h,进行相关性能测定。
试验报告应包括如下内容：
a) 本文件编号；
b) 试样名称、型号、规格及准备方法；
c) 试验箱型号、氙弧灯型号、滤光器类型、温度计的类型；
d)
试验条件：试验状态调节的温度和时间、试验氙弧灯暴露温度和时间、相对湿度、辐照度、喷淋
GB/T 18244—2022
周期；
e) 性能评价项目及试验方法；
f) 试验结果；
g) 试验人员、日期及地点；
h) 与本方法的规定条件的任何偏离。
本方法规定了试件在试验箱中暴露于荧光紫外辐射、热和水中的试验方法，该方法用于模拟材料在
实际使用环境中暴露于日光下发生的自然老化效果。
试件在可控的环境条件(温度、湿度和/或水)下暴露于荧光紫外灯下，可通过不同类型荧光紫外灯
来满足不同材料的试验要求。
7.2.1
荧光紫外灯按照供应商的建议进行维护和/或运转时，可以用于模拟日光中紫外区域的光谱辐
照度。
7.2.2
在可控的环境条件下，将试件暴露于不同的紫外辐照度、温度及湿润(7.2.4)环境中。
a) 荧光紫外灯的类型；
b) 辐照度；
c) 紫外暴露过程中的温度；
d) 润湿类型(7.2.4);
e) 润湿温度和循环；
f) 光/暗循环的时间长度。
7.2.4 润湿通常由暴露试件表面形成冷凝或用去离子水喷洒试件产生。
7.2.5 试验步骤可包括试件表面上辐照度和辐射暴露量的测量。
7.2.6 宜将一种已知性能的对照物与试验材料同时暴露来进行标准比对。
7.2.7
试件暴露于不同类型仪器或不同类型灯下所得到的结果不宜进行比较，除非在用于材料测试的
设备间已建立了适当的统计学关系。
同6.3。
同6.4。
同6.5。
7.6.1 符合GB/T
16422.3规定的荧光紫外灯试验装置，除非另有规定，采用UVA-340(1A 型)荧光紫
外灯。
GB/T 18244—2022
7.6.2
荧光紫外灯会随着持续使用而显著老化。如果没有使用自动辐照度控制系统，则按照设备制造
商给出的操作程序调整以保持所需的辐照度。
7.6.3 辐照度的一致性应与GB/T 16422.1
中的要求一致。当暴露区域的辐照度低于辐照度峰值的
90%时对试件周期性位置调整应符合 GB/T 16422.1 的规定。
7.6.4
试验箱中，应按规定条件在试件正面安装间歇凝露或间歇喷淋的装置。凝露或喷淋应在试件表
面均匀分布。喷淋系统应采用不会污染喷淋水的耐腐蚀材料制备。喷到试件表面水的电导率应低于
5μS/cm,
不溶物含量应小于1μg/g,且不应在试件表面留下肉眼可见的污迹或沉积物。硅含量应不大
于0.2 mg/L(0.2
ppm)以下。可利用去离子和反渗透作用相结合来制备所需质量的水。
7.6.5
试件架应采用不会对暴露结果产生影响的惰性材料制造。因背板的存在及背板所用材料会对
试件产生影响，背板的材质应由相关方商定。若无规定时，宜采用不锈钢背板。
7.7.1
除非另有规定，按表2的辐照条件来控制辐照度。也可由相关方商定使用其他的辐照条件。辐
照度及其测试波长带宽应在试验报告中注明。
表 2 UVA-340 灯(荧光紫外灯)人工气候加速老化辐照条件
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|---|---|---|---|---|
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8 h干燥 4 h凝露 |
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8 h干燥 0.25 h喷淋 3.75 h凝露 |
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7.7.2
不同于太阳辐射，荧光紫外设备中试件表面的加热主要靠穿过平板对流的热空气作用。因此，
黑板温度计、黑标温度计、试件表面与试验箱内空气的温度相差一般小于2℃。
7.7.3
为便于参考，表2列出了黑板温度。经相关方协商同意也可采用黑标温度计用来代替黑板温
度计。
经所有相关方商定可使用其他的温度，但应在试验报告中注明。
如使用凝露周期，温度的要求适用于凝露周期的平衡状态。如果使用喷淋，对温度的要求适用于干
周期末期。如果在短时间内温度未达到稳定，应在没有喷淋的条件下维持规定的温度，并记录干周期内
的最高温度。
注：试件的表面温度是一个极重要的暴露参数。通常，降解过程随着温度升高而加快。加速暴露试验所允许的试
件温度取决于受试材料和所考虑的老化评价标准。
凝露和喷淋循环推荐使用表2中列出的两种循环，除非另有规定，优先选用第一种循环。也可由相
关方商定采用其他循环，但应在试验报告中注明试验的详细条件。
将试件受检区域以不受任何应力的方式固定在设备中的试件架上。每个试件应做不易被消除的标
记，此标记的位置不应影响后续的试验。为了检查方便，可以设计试件放置的布置图。
如有需要，用来测定色差和外观变化的试件，可在试验过程中用不透明的遮盖物遮住一部分，以比
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较暴露面和非暴露面。这有利于检查试验进程，但试验数据应通过与贮存在暗室中的试件对比得到。
为保证暴露条件一致，暴露区域应放满试件。如有需要，使用空白平板。
在试验箱内放置试件前，确保设备能在要求的条件(7.7)下运行。按选定的试验条件对设备进行参
数设置，使其在选定的整个暴露周期内持续运行。选择的试验条件应由所有相关方商定，并在所用设备
条件范围之内。在整个暴露过程中维持试验条件不变，宜尽量减少设备检修和试件检查引起的试验
中断。
暴露试件试验时需要定期对辐照度进行测量，必要时按 GB/T 16422.1
的规定在暴露过程中对试
件进行换位，保证所有暴露强度的均匀性。
如需要取出试件做定期检查，注意不应触摸或扰动试验面。检查完后，应按之前的试验暴露面方位
将试件放回试件架或试验箱。
如果需要，安装辐照仪测量试件暴露面的辐照度。
紫外辐照仪可以用于测量窄波段(如340 mn) 或宽波段(如290 nm～400
nm)的测量。
进行辐照暴露时，暴露间隔以暴露面单位面积上所受辐照能量来表示，当波长为一选定值时(如：
340 nm),单位为焦耳每平方米纳米[J/(m² ·nm)]。
外露使用的防水材料累计辐照能量在340 nm 处不应小于5040 kJ/(m² ·nm)。
7.8.4 累计辐照能量与累计辐照时间的换算
试验过程中辐照度为恒定时，累计辐照能量与累计辐照时间按公式(3)进行计算。
7.8.5 暴露周期内累计试验时间的计算
累计试验时间按公式(4)进行计算：
ta=t+t 。 ……… ……………… (4)
式中：
t.— 累计试验时间，单位为秒(s);
t — 累计辐照时间，单位为秒(s);
t. 累计凝露时间，单位为秒(s)。
试验宜在光照期间喷淋之前结束，然后应在产品标准规定的条件下放置24
h,进行相关性能测定。
试验报告应包括如下内容：
a) 本文件编号；
b) 试件名称、型号、规格及准备方法；
c) 试验箱型号、荧光紫外灯型号；
d)
试验条件：试验状态调节的温度和时间、试验紫外光暴露温度和时间、辐照度、喷淋周期、冷凝
暴露温度和时间；
e) 性能评价项目及试验方法；
GB/T 18244—2022
f) 试验结果；
g) 试验人员、日期及地点；
h) 与本方法的规定条件的任何偏离。
更多内容 可以 GB-T 18244-2022 建筑防水材料老化试验方法. 进一步学习